這個智能工廠，一分鍾產一台車！

數字化浪潮席卷各行各業，汽車行業轉型勢在必行。上汽集團作爲行業龍頭企業，較早就提出了“電動化、智能網聯化、共享化、國際化”的新四化創新戰略，制定了 “1+4”數字化轉型戰略，致力于構建“智能裝備”、“智慧供應鏈”、“大數據智腦”三位一體的汽車智能制造體系。基于宏觀戰略，甯德工廠自建設之初就力圖打造一個全聯接的智能工廠，利用大數據、AI等技術手段，基于全面互聯，實現數據驅動的智能制造。爲更好地達成數字化智能工廠的戰略目標，將生產工序、管理過程與人-機-物有機聯接在一起，甯德工廠實現了智能工廠中工業全系統全要素的互聯互通，完成了汽車行業的智能化生產和網絡化協同新模式創新。

無人生產 

“無人化、自動化”，是走進上汽甯德生產車間的直觀印象。偌大的車間裏卻鮮少看見生產工人的身影。500多台工業機器人揮舞着機械手臂有條不紊地在生產線上工作，點焊、激光焊、自動塗膠、自動铆接等，十八般武藝樣樣精通，焊接自動化程度高達99%。AGV小車自如地穿梭在車間的各個角落，無需人工幫助就能准確無誤地完成各項任務。

通過與IoT的完美融合，500多輛在制車輛、2000多個智能終端設備、超10000個傳感器互通互聯。

在甯德工廠的網絡管理中心，運維人員早已告別了傳統的人力肉眼監測，管理員可以對每一個Wi-Fi用戶的使用情況、設備的在線狀態進行實時監測，做到分鍾級定位並修複問題，保證了生產不掉線、業務不中斷。

自投產以來，甯德工廠已經實現交付周期縮短10%、生產效率提高48%、当前產品產量提高50%、質量缺陷降低36%，有效地避免了停產帶來的經濟損失。依托工業大數據和工業物聯網兩大平台，以大數據/AI爲技術手段，以互聯互通爲基礎，構建“數據-信息-價值”的數據賦能與增值，將生產運營指標和風險的總體態勢進行展現，實現動態感知、輔助決策和智能預警。

上汽甯德智能工廠正如中國制造業數字化轉型的一個縮影，在創造着驚人速度的同時也開辟出了新的轉型道路。上汽甯德工廠也是制造業企業數字化轉型的一個縮影，面向未來。

三極科技作爲智能制造轉型大潮中一員，我們傾全力助力更多客戶開啓更大創想，讓科幻世界變成真實場景，讓夢想照進現實。

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